Efterfrågan är stor och i dagsläget har man kontrakt på 2,6 miljoner rockar till sjukvården. För att möta efterfrågan krävs stora investeringar och mer personal. Kraven som ställs på skyddsrockarna är bland annat att de ska ha täta sömmar. Det skapar man genom att ”sy” med en ultraljudssvets, som smälter samman tyget. ACG-gruppen har lyckats få tag på totalt 29 sådana maskiner – vilket inte är helt enkelt på en hårt konkurrensutsatt marknad. Materialet som skyddsrockarna tillverkas i är ”non-woven” som görs av plastgranulat. Att få tag i den råvaran har inte heller varit enkelt, men ACG-gruppen har lyckats teckna optioner på 1,2 miljoner kvadratmeter textil i månaden. Tyget har en barriär som skyddar mot virus och bakterier.
”Just nu ska alla göra samma produkt samtidigt, över hela världen” konstaterar Christian Moore, VD för ACG Kinna Automatic, som fått arbeta hårt för att få tillgång till råvaran.
”Detta är ett fantastiskt exempel på Sveriges entreprenörsanda och innovationskraft men visar också på att många problem kan lösas genom automatisering, säger Therese Premler-Andersson, Generalsekreterare i TMAS. ”Att få till material, maskiner och människor till den nya anläggningen så snabbt är en extraordinär prestation och många människor inom ACG-gruppen arbetade dag och natt för att få det att hända. ”Jag är glad och stolt över att det finns ett sådant driv bland bolagen i TMAS, och som medborgare är jag också tacksam för tillgången på kritisk utrustning. Detta visar på vikten av expertis inom textilier och automatisering för att säkerställa lokal produktion. På sikt tror jag det kan komma något bra ur denna situation för vår industri i hela Europa.”